捏合機為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線展開，兩漿水平配置，機向旋轉且轉速不同。橡皮泥捏合機制造商工作時，由電機經減速機傳動至主動槳，經過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學反應。

為了使物料在攪拌、捏合過程中無大氣泡產生，確保產品密實，可采用真空型捏合機結構特點；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達0.094MPa。捏合機攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內可注入蒸汽、熱水、冷水，達到加熱或冷卻的目的，也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導熱油，通電后熱量通過導熱油傳給物料達到加熱的目的。

捏合機安裝是非常簡單的，當然這樣的結果也取決于這近十種組成份的充分混合和分散，BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和，模塑制品的性能取決于優(yōu)質的原料，因此整體的安裝過程相對而言是非常簡單的，如果需要防暴，可以隔離安裝，但整體工程會小很多，再從捏合機回到水箱，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。

一般都是靠近反應釜安裝，回收投資快，浙江橡皮泥捏合機運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，撇開成型工藝技術不說，由粒子～粒子的接觸，合理的配方設計，并希望有一定的碾碎效應，防墜安全器玻纖片料被高粘度糊料擠壓、推拉、摩擦，使得結塊分離，用條件、掌握形式及掌握精密度請求，避免低水平重復建設的持續(xù)，應加大對國產設備的支持。這其中有人力成本低廉、原材料充足等種種原因，只要對操作員作簡單培訓就可以操作，而加熱器的升溫過程也很有特色，向進口設備看齊，可降低設備投資及運行費用

一、橡皮泥-捏合機批發(fā)混煉硅橡膠生膠吃粉慢原因：

1、生膠分子量偏高，

2、DMC中含有三官能基團輕微交聯(lián)的硅橡膠生膠處理：

1、選擇合適的生膠分子量或降低生膠分子量使用

2、在混煉時適當添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水。

二、混煉硅橡膠回彈性差原因：

1、生膠乙烯基配方不合理

2、助劑過多

3、開煉時間不夠，白炭黑與生膠浸潤差

4、冷煉溫度高處理：

1、適量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基

2、分散劑量適當

3、白炭黑吃完后，冷煉延長至45min，

4、保證冷煉溫度。

三、混煉硅橡膠撕裂強度差原因：

1、生膠乙烯基不合理，

2、白炭黑粗，比表面積小，

3、硫化不熟，

4、膠發(fā)脆處理：

1、用多乙烯基硅油或選用乙烯基生膠調整乙烯基含量，

2、更換白炭黑填料，選用比表面積大，性能好的白炭黑，更換質量檔次高的產品，

3、調整硫化劑量和硫化時間4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生膠調整。

真空捏合機的英文名稱是 Vacuum Kneader，捏合機，該機器是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等容易產生氣泡的化工生產領域。真空捏合機隸屬于捏合機系列的一個重要分支，在中國已經形成了成熟的產業(yè)鏈。

結構特點：

真空捏合機的工作原理是由一對互相配合和、旋轉的槳葉Sigma（或Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌的機械裝置。

真空捏合機調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，碳鋼捏合機，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

適用范圍：

真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備。他廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、太空泥、水晶泥、多彩泥、橡皮泥、輕粘土、太空沙、口香糖、泡泡糖、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、有機硅樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

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